Print Friendly, PDF & Email

Lustra – produkcja, specyfikacja, recykling

Początki szkła sięgają aż starożytności. W odległych czasach do jego produkcji używano brązu, ołowiu, a także srebra. Proces produkcji znacznie zmienił się na przestrzeni lat, ale nie zmieniło się jego przeznaczenie.

Lustra używamy na co dzień i nie wyobrażamy sobie bez niego życia, ale mimo to raczej nie zastanawiamy się, jak powstało i jak działa. Co prawda jego produkcja wcale nie jest taka prosta, jednak w tym skomplikowanym procesie wytwarzane jest coś wyjątkowego i niezwykle użytecznego.

Produkcja i specyfikacja luster

machine for glass, macchina per il vetro, Maschine für Glas, máquina para vidrio

Lustro wykonane jest z warstwy srebrnej, która jest elementem tworzącym zwierciadło. Do niedawna chroniono ją przed utlenieniem dodając odrobinę miedzi. Jednak zrezygnowano z niej na rzecz procesu aktywizacji chemicznej, który wykonuje się przed i po nałożeniu warstwy srebra. Jest to najefektywniejszy i najnowocześniejszy sposób produkcji.

Skład lustra to przede wszystkim:

  • warstwa szkła płaskiego (float),
  • refleksyjna powłoka srebrna,
  • podwójna warstwa ochronna.

Dzisiaj ze względu na dbałość o względy ekologiczne rezygnuje się z pewnych procesów na rzecz tych przyjaznych dla środowiska. Dlatego też warstwa ochronna nie jest już wykonywana z ołowiu. Lustra są za to zabezpieczane przed działaniem wilgoci odpowiednimi lakierami. Dzięki temu cechują się odpornością na korozje i starzenie, na które zwykle narażone są w łazienkach. Nowoczesne lustra są nawet trzy razy bardziej wytrzymałe niż te produkowane dawniej. Wysokiej jakości zwierciadła są w stanie wytrzymywać temperatury nawet do 80°C.

Współcześnie lustra wykonywane są zwykle z tafli lustrzanych z wykorzystaniem bezpiecznych substancji. Uzyskuje się je w nowoczesnych hutach szkła.

Wyróżnia się lustra srebrne, brązowe, grafitowe, złote oraz niebieskie. Ich rodzaje powstają dzięki użyciu różnych pierwiastków metalicznych, dzięki którym lustro nabiera różnych barw.

Proces recyklingu luster

Jeśli chodzi o recykling luster, musimy pamiętać, że podlegają one nietypowej obróbce, dlatego nie wolno wyrzucać szkła z luster do zwykłych pojemników na szkło. Składujemy tam wyłącznie szkło opakowaniowe, czyli butelki i słoiki. Szkło z luster i szkło opakowaniowe różnią się od siebie składem chemicznym i temperaturą topnienia. Nie mogą być więc przetapiane razem w piecach przeznaczonych do przerabiania stłuczki opakowaniowej.

mirrors, Spiegel, lusta, specchi, miroirs, espejos, zrcadla

Dzięki temu, że lustra są dziś produkowane bez użycia miedzi i ołowiu, generują dużo mniej zanieczyszczeń. Ułatwia to także ich recykling i zwiększa wytrzymałość oraz odporność na starzenie, dzięki czemu służą nam dłużej i nie jest konieczne wytwarzanie ich na tak dużą skalę, jak kiedyś. Nowa technologia produkcji luster zmniejsza ilość powstających zanieczyszczeń poprodukcyjnych. Sprawia też, że produkt bardziej nadaje się do recyklingu.

mirrors recycling, Spiegel Recycling, riciclaggio degli specchi, espejos de reciclaje, miroirs de recyclage

Proces recyklingu luster nie jest prosty. Ma to związek z tym, jak powstaje. Lustra posiadają odblaskową powłokę na tylnej stronie szkła, dzięki której można zobaczyć swoje odbicie. Powłoka ta utrudnia recykling szkła. Szkło lustrzane jest również trudnym zadaniem dla firm zajmujących się recyklingiem. Aby poddać je recyklingowi, firmy muszą rozdrobnić je na małe kawałki zwane stłuczką szklaną. Stłuczka jest następnie przepalana w piecu w temperaturze ok. 1500°C.

Różne rodzaje szkła nie mogą być poddane recyklingowi razem. Jeśli zmieszasz szkło lustrzane ze szklaną butelką, spowoduje to, że butelka stanie się niezdatna do użytku. Dlatego tak ważne jest, aby do pojemnika na surowce wtórne wkładać tylko niektóre rodzaje szkła. Prawie wszyscy recyklerzy zalecają umieszczenie w pojemniku na szkło tylko butelek i słoików, dlatego lustra należy oddawać do specjalnych punktów zbiórki.

Kościuszki 28
68-131 Wymiarki,  Lubuskie
NIP: 924-114-09-19
REGON: 971272040